Orchideen sind in unserem Leben weit verbreitete Pflanzen. Viele Menschen züchten gerne Orchideen. Menschen, die Orchideen züchten, wissen, dass Kiefernrinde ein gutes Pflanzmaterial für Orchideen ist. Lassen Sie die Kiefernrinde zersetzen. Kiefernrinde enthält im Allgemeinen Öl und lässt sich nicht leicht gießen. Daher muss die Kiefernrinde zersetzt werden, bis sie durchnässt ist. Allerdings können nicht alle Kiefernrinden als Nährstoffmatrix verwendet werden. Im Folgenden finden Sie eine ausführliche Einführung in die Zersetzung von Kiefernrinde. Nicht jede Kiefernrinde kann als Nährboden verwendet werden. Kiefernrinde wird in drei Kategorien unterteilt:Das eine ist Kiefernrinde, die grundsätzlich nicht oder nur geringfügig abgebaut ist. Die zweite ist mäßig entfettete und abgebaute Kiefernrinde, die wir oft als „reif“ betrachten; Die dritte ist tief entfettete und abgebaute Kiefernrinde, d. h. nach mehr als 3 Jahren Sedimentation und Gärung oder im natürlichen Zustand ist das Holz des Stammes vollständig verrottet und die Kiefernrinde hat begonnen, von der Oberfläche nach innen zu aschen. Die Kiefernrinde ist zu diesem Zeitpunkt die beste. Die verwendete Kiefernrinde gehört grundsätzlich zur dritten Sorte und wird ebenfalls eine Zeit lang nass gelagert, zerkleinert und anschließend mit Zusätzen ausgekocht. Unterschätzen Sie den Kochvorgang nicht, der nicht nur die Sauberkeit des Pflanzmaterials gewährleistet, sondern auch, weil bei hohen Temperaturen einige Bestandteile der Rinde in Nährstoffe zerfallen können, die für die Orchideen von Vorteil sind. Die auf diese Weise behandelte Kiefernrinde eignet sich am besten für den Orchideenanbau.Technologie für Rindenfermentationskulturmedien: Die Rinde zeichnet sich durch ein geringes Gewicht, eine hohe Wasserspeicherkapazität, einen hohen Gehalt an organischer Substanz, ein hohes Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis und einen pH-Wert zwischen 4,2 und 4,5 aus. Im Allgemeinen beträgt das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis von Kiefernrinde 135:1 und das C/N-Verhältnis von Nadelbaumrinde liegt zwischen 150 und 300. Unter ihnen beträgt der C/N-Wert der Lärchenrinde bis zu 494. Gesamtkohlenstoff 54,3 %, Gesamtstickstoff 0,11 %. Neben Holzinhaltsstoffen wie Zellulose, Hemizellulose, Lignin und anderen Spurenelementen ist die Rinde auch relativ reich an pflanzenwuchsschädigenden Stoffen wie Karbolsäure, Tannic Anhydrid und hochmolekularen Holzsäuren. Gleichzeitig ist die Rinde aufgrund ihrer starken antibakteriellen und ameisenabwehrenden Eigenschaften sowie ihrer geringen Wasserdurchlässigkeit und Fäulnisbeständigkeit eines der am schwierigsten zu vergärenden organischen Materialien und lässt sich nur schwer mit allgemeinen Gärungshilfsmitteln verarbeiten. Durch die Verwendung von Rindenfermentationshilfsmitteln können jedoch optimalere Ergebnisse erzielt werden. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung der Funktionsprinzipien. 1. Wie bereitet man Materialien vor und behandelt sie vor? 1. 1 Kubikmeter Rinde, 25 kg trockener Hühnermist oder Vieh- und Geflügelmist, 5–10 kg Harnstoff oder Thiamin und eine entsprechende Menge Kalk; 2. Mischen Sie trockenen Hühnermist oder Viehdung, Harnstoff und Thiamin in das Rindenmaterial, um das Kohlenstoff-Stickstoff-Verhältnis auf unter 40 zu senken; 3. Da die Rinde von Nadelbäumen Stoffe mit hohem Säuregehalt enthält, ist es notwendig, eine entsprechende Menge Kalk hinzuzufügen, um den pH-Wert auf 5-5,5 einzustellen 4. Gründlich wässern, den Boden mit Folie abdecken und den Boden 2 bis 3 Tage lang aufschütten, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt 50 ± 5 % erreicht. 5. Verdünnen und mischen Sie 1 kg Rindenfermentationshilfe mit 2,5 kg Reiskleie, um ein inkrementelles Bakterienmittel herzustellen. Streuen Sie das gemischte inkrementelle Bakterienmittel gleichmäßig in die gemischte Rindenmischung und schwenken Sie es mehrmals um, damit das Bakterienmittel gleichmäßig auf dem fermentierten Material adsorbiert werden kann. Dieser Vorgang wird als „Inokulation“ bezeichnet. Nach der Beimpfung werden die Materialien zu einem großen Haufen aufgehäuft, mit einer Abdeckung abgedeckt und zur Vorbehandlung 6 bis 12 Stunden lang natürlich stehen gelassen, um die Etablierungswirkung des bakteriellen Wirkstoffs zu fördern und die vollständige Aufnahme des Rindenfermentationshilfsmittels in das zu fermentierende Material zu ermöglichen.
6. Nach Abschluss der Vorbehandlung wird das fermentierte Material zu einem großen Haufen von 1 bis 1,5 Metern Höhe aufgehäuft und mit einer Abdeckung abgedeckt, um es warm und feucht zu halten. 7. Erste Gärung. Die Gärung erfolgt in zwei Stufen. Die erste Zeit dauert vom Beginn der Fermentation bis zu 25–30 Tagen. Isolierungs- und Feuchtigkeitsspeichermaßnahmen sollten verstärkt werden, um die Verzuckerung des fermentierten Materials zu fördern. Nach 5–7 Tagen Fermentation sollte die Fermentationstemperatur 45–50 °C erreichen. Wenn weißes Myzel auf der Oberfläche des fermentierten Materials erscheint, sollte das erste Wenden und Umdrehen durchgeführt werden. Setzen Sie dann die Gärung fort, und wenn die kumulative Gärungstemperatur 800–900 °C erreicht, beginnen Sie mit der zweiten Gärungsperiode. 8. Zweite Gärung. Achten Sie darauf, den Feuchtigkeitsgehalt des fermentierten Materials bei etwa 60 % zu halten. Wenn die Feuchtigkeit nicht ausreicht, fügen Sie überall eine 5%ige Harnstofflösung hinzu, erhöhen Sie die Dicke des Haufens entsprechend, schichten Sie ihn erneut zu einem großen Haufen auf und setzen Sie die Fermentation fort. Nach zwei Wochen bei 65 °C und drei Wochen bei 60 °C, wenn die kumulative Fermentationstemperatur 80–100 °C erreicht, kann die Fermentation grundsätzlich gestoppt werden. Die funktionellen Mikroorganismen im Rindenfermentationshilfsmittel können die Rinde vollständig fermentieren und zersetzen, Bestandteile wie Karbolsäure und Gerbsäure entfernen, die für das Pflanzenwachstum schädlich sind, und die physikalischen Eigenschaften, die kommerziellen Eigenschaften und den wirtschaftlichen Wert der Fermentationsprodukte erheblich verbessern. 3. Wie geht man mit fertigen Produkten um? 9. Nach der Gärung das Gärprodukt pressen 10. Breiten Sie es flach auf eine Dicke von etwa 1,5–2,0 mm aus und trocknen Sie es an der Luft, bis der Feuchtigkeitsgehalt 40 ± 5 % erreicht. Sieben Sie es zum Dosieren und Verpacken mit Sieben unterschiedlicher Maschenweite. Die fertigen Produkte sollten an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert werden. |
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