Das Harz, das wir am besten kennen, ist die Harzlinse. Ihre Vorteile sind, dass sie relativ leicht und sehr verschleißfest ist. Harz ist ungiftig, daher sind Harzlinsen überhaupt nicht giftig. Epoxidharz birgt jedoch gewisse Gefahren. Dies liegt daran, dass Epoxidharz einige giftige Substanzen zugesetzt werden. Diese giftigen Substanzen sind im Allgemeinen flüchtig und entflammbar, was für den Körper schädlich ist. Daher müssen Sie bei der Verwendung von Epoxidharzprodukten vorsichtig sein, um Schäden am menschlichen Körper zu vermeiden. Um einen Anwendungswert zu erzielen, wird Epoxidharz im Allgemeinen mit Zusatzstoffen verwendet. Additive können je nach Verwendungszweck ausgewählt werden. Häufig verwendete Additive umfassen die folgenden Kategorien: (1) Härtemittel; (2) Modifikator; (3) Füllstoff; (4) Verdünnungsmittel; (5) Sonstiges. Unter ihnen ist der Härter ein unverzichtbarer Zusatzstoff. Egal, ob es als Klebstoff, Beschichtung oder Gießmasse verwendet wird, Härter muss hinzugefügt werden, sonst kann das Epoxidharz nicht aushärten. Aufgrund unterschiedlicher Leistungsanforderungen für verschiedene Verwendungszwecke gibt es auch unterschiedliche Anforderungen an Epoxidharze und Zusatzstoffe wie Härter, Modifikatoren, Füllstoffe, Verdünnungsmittel usw. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in ihre Auswahlmethoden: 1. Auswahl des Epoxidharzes 1. Wählen Sie aus dem Zweck Bei Verwendung als Klebstoff verwenden Sie am besten ein Harz mit einem mittleren Epoxidwert (0,25–0,45), beispielsweise 6101 und 634. Bei Verwendung als Gießmasse verwenden Sie am besten ein Harz mit einem hohen Epoxidwert (> 0,40), beispielsweise 618 und 6101. Bei Verwendung als Beschichtung wird im Allgemeinen ein Harz mit einem niedrigen Epoxidwert (< 0,25) verwendet, beispielsweise 601, 604, 607, 609 usw. 2. Wählen Sie aus der Perspektive der mechanischen Festigkeit Harze mit zu hohen Epoxidwerten sind fester, aber spröder; Harze mit mittleren Epoxidwerten weisen sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Festigkeit auf; und Harze mit niedrigen Epoxidwerten weisen bei hohen Temperaturen eine geringe Festigkeit auf. Denn die Festigkeit hängt mit dem Vernetzungsgrad zusammen: Je höher der Epoxidwert, desto höher der Vernetzungsgrad nach der Aushärtung, und je niedriger der Epoxidwert, desto geringer der Vernetzungsgrad nach der Aushärtung, was zu Festigkeitsunterschieden führt. 3. Wählen Sie aus den betrieblichen Anforderungen Wenn Sie keine hohen Temperaturen aushalten müssen und keine hohen Anforderungen an die Festigkeit haben und hoffen, dass das Epoxidharz schnell trocknet und nicht leicht abläuft, können Sie ein Harz mit einem niedrigeren Epoxidwert wählen. Wenn Sie auf gute Durchlässigkeit und Festigkeit hoffen, können Sie ein Harz mit einem höheren Epoxidwert wählen. |
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